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辽宁石油支撑剂回转窑 _高岭土回转窑厂家 ( 本地商家)

date.png 2019-01-25 15:45:58

水泥生料从窑尾喂入,由于窑筒体有一定的斜度且不断回转,物料逐渐向窑头运动。水泥粉用鼓风机由窑头喷入。煅烧所需的空气一部分是预先和水泥粉混合并起输送作用的空气,占空气总量的10%~15%,大部分空气通过

水泥生料从窑尾喂入,由于窑筒体有一定的斜度且不断回转,物料逐渐向窑头运动。水泥粉用鼓风机由窑头喷入。煅烧所需的空气一部分是预先和水泥粉混合并起输送作用的空气,占空气总量的10%~15%石油支撑剂回转窑 ,大部分空气通过冷却机将熟料冷却,同时本身被预热到一定温度,进入窑内,水泥粉在窑内燃烧,形成高温火焰,一般可达1600~1700℃,放出大量热量,将物料加热。废气经过烟室,在排风机的抽引下,通过除尘器净化后排至大气中赤铁矿回转窑高岭土回转窑

水泥回转窑筒体内的高温气体和物料相向运动,在运动过程中进行热量交换,物料接受高温气体、窑壁和火焰传给的热量,经过一系列的物理化学变化,被煅烧成熟料,随后进入冷却机,遇到冷空气又进行热交换,本身被冷却将空气预热,经预热的空气作为二次空气进入窑内工业回转窑。水泥旋转窑建厂周期短,有较多的工艺设备布置在高层,增加了高空作业,形成难度大、危险性多的特点。高岭土回转窑


回转窑窑体采用了钢结构,窑前进行了石灰石和煤的预混合,窑顶安装了布料器,窑下安装了抽烟除尘装置,卸灰使用了两段卸灰方式从上料到出灰全部采用了机械化联锁和微机自动控制。高岭土回转窑

它有以下主要特点:

1、配置了除尘净化设备保证了烟尘达标排放实现了环境保护。


2、三钟概率布料器,(旋转布料)窑炉料入窑时布料器交替开启和关闭保证了窑顶密封效果而且将炉料布到理想位置呈倒“W”形均匀分布,增加中心透气减少窑壁效应。实现窑内合理理想的透气性。(窑口径3米以上径适旋转布料,窑口径小于3米适合用钟式布料)

3、该窑风机配小功率鼓风机,实现“低风压、小风量、低能耗高效果”。高岭土回转窑

1、从熟料表观看与正常熟料无异熟料表面发灰绿,内呈棕色,砸开后,呈包心状,外层灰绿,中间棕色,结构致密,是由于煤粉燃烧不完全,形成还原焰,产生CO把熟料中的高价铁(F e2 O 3 )还原低价铁(F eO ),出现黄心料。燃烧不完全,一般发生在煤质不好、操作不当、用煤过多或煤管位置过低、窑内热工制度不稳、开停车次数多等情况。这种熟料对质量影响不大,但不易粉碎、粉磨电耗高,并严重影响水泥的颜色,对出厂水泥尤为不利。克服办法:保证煤物质量,加强风、煤配合的控制,保证煤粉完全燃烧,减少开、停窑次数,稳定热工制度。高岭土回转窑


2、熟料表面光滑无孔呈墨绿色,砸开后结构致密,熔融感强,属高湿煅烧熟料,质重,强度高,质量好。但是,这种熟料的煅烧用煤多、温度高,易烧坏窑皮,缩短衬料使用寿命,影响窑的长期安全运转。克服办法:尽力不烧大火,把熟料立升重控制在规定范围内。

3、熟料表观与正常熟料颜色相同外灰绿内呈白色,砸开后呈包心状,外绿内白。这种现象的产生,是由于湿法生产中,弧形筛出现破损或漏洞。高岭土回转窑

回转窑生产线可用于对多种物料的煅烧,主要包括水泥、铝矾土、氧化锌、陶粒砂等物料的煅烧,其中用于加工水泥物料最为常见。如果想让回转窑生产线的产量提高我们应该怎么做呢?下面我们为大家总结了几条提高生产效率的方法,希望能对企业生产者有所帮助。高岭土回转窑

1、提高工艺水平:水泥的产量与其生产工艺密切相关,生产工艺越好,熟料生产线年产水泥量就会越高,每道工序的质量都决定了水泥产量,提高每个工艺的水泥,生个生产线产量就会不断提高。


2、优化预分解系统:根据不同原料、燃料的特性要求,对预分解系统进行优化,不仅能提高燃料效率和燃尽率,还可保证物料的充分分散,均匀分布,能提高物料入窑分解率,从提高回转窑生产线优质生产与产量。高岭土回转窑

3、提高回转窑热负荷:经研究实践发现,提高回转窑窑头的用煤量,可潜在挖掘回转窑的生产能力,进而提升整条水泥生产的产量,在特定原料下,熟料的煅烧温度与时间一定,而截面热负荷和风速又相关联,因此,生产线的产量提高与截面热负荷息息相关。高岭土回转窑



回转窑设备的三种传热方式

1.热辐射

热辐射是一种电磁波来传播能量的现象,而且还伴随着能量形式的转化,即从热能转化为辐射能或者相反的从辐射能转化成热能。三种传热方式回转窑设备的因此回转窑设备内部的传热方式是根据物料的形式来决定的。 高岭土回转窑

2.对流

对流只能在液体和气体中出现,这种现象是指在回转窑设备内各部分发生相对位移而引起的能量转移,在回转窑设备内部对流的同时流体各部分之间还存在着导热。


3.导流

导流是指由于物体各部分的直接接触、弹性波的作用,原子或分子的扩散以及自由电子的扩散等所引起的能量转移。高岭土回转窑

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