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供应:小型回转窑_小型回转窑厂家(认证企业)

date.png 2019-01-25 15:45:59

在我们使用回转窑在作业时,会出现预热系统很容易被堵塞的情况,出现这种情况的其原因有以下几点:高岭土回转窑1、回转窑预热器的易发生结皮。在预热器中和回转窑入口处的沉积物含有较高的硫酸碱和氯化碱,窑气中含

在我们使用回转窑在作业时,会出现预热系统很容易被堵塞的情况,出现这种情况的其原因有以下几点: 高岭土回转窑

1、回转窑预热器的易发生结皮。在预热器中和回转窑入口处的沉积物含有较高的硫酸碱和氯化碱,窑气中含有的硫酸碱因熔融凝聚而分离出来,形成与燃烧物质和窑灰相结合的物质。这样的熔融物在生料颗粒上形成薄膜,使流动恶化并在预热器内造成堵塞。高岭土回转窑

2、操作方面:喂料不均、生料成分波动、火焰形成不当、窑内还原气氛、不完全燃烧等容易造成预热系统结皮堵塞小型回转窑

3、回转窑设备维护方面:窑尾密封处、人孔、冷风闸门等漏风、预热器内衬剥蚀、翻板阀太紧(不灵活)等也容易造成预热系统结皮堵塞。高岭土回转窑


回转窑在操作过程中会出现震动现象,那么我们该如何去减少回转窑这样的振动发生频率,是客户所关心的问题。下面小编来解决回转窑的振动现象。

回转窑的振动情况主要表现水平方向和垂直方向振动较大,轴向振动不大(站在窑台上感觉很明显),造成了回转窑托轮的摆放位置发生变化,导致回转窑中心线发生了偏斜从而引起了振动的。 高岭土回转窑


对于回转窑短暂振动情况处理,根据回转窑中心线的测量结果赤铁矿回转窑,结合回转窑的运行状况,给出了相关就绝方案:

1、以测量结果作为指导方向,对托轮进行调整。

2、由于调整的过程是对窑筒体的校正过程,调整后托轮与轮带的受力状况将发生改变,所以应采用“微量多次,边调整边观察”的原则进行调整工业回转窑。调整完成后观察一天左右再进行下一次的调整。

3、调整过程中,应同时对筒体温度、托轮轴瓦温度、窑速、投料量、液压挡轮压力等相关数据进行记录,还要对轴瓦油膜形成情况、窑的振动状况等进行观察,以比对调整前后变化情况,结合调整过程中回转窑的振动变化情况,在几次调整后渐趋好,则相应要加大调整力度,否则应调回。高岭土回转窑

回转窑筒体对接时的注意事项:

1、对接前须对新旧筒体进行调圆,新筒体的两端面须经平整加工,并加“米”字支撑或内撑圈,以便保证对接质量,减小焊接内应力。

2、筒体对接时,环缝间距要大于300 mm.两条纵缝要错开500 mm以上,禁止对出“十”字焊缝。 高岭土回转窑

3、更换筒体之前,停窑位置要科学,该位置能遏制筒体变形的发展或对变形有一定的校正作用。预留筒体的支承要合理,否则会使固定筒体发生水平或铅垂方向的偏移,对接时不易对中;悬臂段过长产生下挠变形,两侧支承点支承力不均会产生上拱度△H等。停窑时通常将筒体大弯曲点置于正上方,支承点的位置应尽量靠近切割线处约100 m,支承筒体时须使用“马鞍”型垫铁进行支承,以免支承位置筒体进一步产生变形。


4、用划针盘划筒体的修口线与切割线时,划针盘底座应与窑体倾斜一致的角度,这样划出的切割线是耐断面,否则,该断面为一椭圆面,从而增加筒体的对接难度,影响筒体的对接质量。止确固定好划针盘后,通过辅助电机盘动筒体,用划针在筒体外侧画出修口线与切割线。高岭土回转窑

当回转窑系统主排风机遭遇突然停车时,相关操作人员应及时停窑喂料、停止分解炉喂煤、关停增湿塔水泵,同时减小窑头喂煤量、篦冷机风机风量、调整窑头负压、降低蓖床速度、回转窑系统转速等。回转窑设备主排风机停机时应相应降低窑速,以防止未烧好的物料涌向窑头和篦冷机,从而杜绝再投料时温度升高过难。 高岭土回转窑


在回转窑主排风机停机过程中,应及时调整分料阀,促使物料回到均化库,以防止回转窑系统风量过小,造成积料堵塞故障。另外在回转窑主排风机停车后及时调整窑头负压,关小余风风阀,以免因风量过大而将大量煤粉带入冷却机内,使电收尘的工作安全造成威胁。高岭土回转窑

污泥窑生产车间的安全隐患

1.防燃气泄漏

污泥窑燃气管道设有紧急放散阀,阀门组处设可燃气体报警仪,并有紧急快速切断阀。气源装置、紧急停车装置、主控室、电气设备根据防爆区域选用防爆型。配电室配有轴流风机或排气扇等满足通风系统要求。 高岭土回转窑

2.防设备事故、机械伤害和人体坠落

所有传动设备的传动件设保护罩;振动筛、给料机设有密封罩,同时设有联锁装置,防止误操作引起设备事故;皮带机都有拉绳开关及现场警铃;竖窑检修和在高空作业区的操作平台、梯子、沟、孔设防护栏杆,并有警示标志及安全标志,安全栏杆设计执行安全规范。高岭土回转窑



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